BM连锁砌块技术交底[大全]

发布于:2021-07-20 04:15:15

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一、 施工准备
1.1 施工时间安排:2016 年 3 月 1 日至二次结构砌筑全部施工完毕。 1.2 主要施工部位:地下车库及配建 1。 1.3 材料准备:BM 轻集料隔墙连锁砌块、BM 专用砌筑砂浆 1.4 机具准备: 外用电梯、切割机、砂浆搅拌机、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、 木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 1.5 作业条件: 1.5.1 准备开展二次结构施工的主体楼层已通过验收。 1.5.2 弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完交接。

二、 操作工艺

2.1 工艺流程:施工准备→放线→植筋→排砖撂底→抱框柱、芯柱绑扎→水*系梁→墙体砌



2.2 主要流程施工工艺:

2.2.1 放线

严格按照施工蓝图进行施工,植筋部位需做好明确标注,二次结构砌筑部位除厨房、卫

生间部位使用加气混凝土砌块外,其他部位均采用 BM 连锁砌块。外墙采用 MU5.0 等级的

BM 连锁砌块,内墙采用 MU3.5 等级连锁砌块。地上厨房卫生间采用 A3.5 等级加气混凝土

砌块。放线结束后需验收合格才能进行下道工序施工。

1、7、8#楼因只各设置一部外用电梯,所以计划在 1、8#楼 15/D-E 轴、29/D-E;7#

楼 15/D-E 轴处留置长 1500mm,高 2000mm 施工洞,此施工洞两侧砌筑墙体需留设马牙

槎,后期洞口上侧支设 200mm 高水*系梁(3C10,A6.5@250)居洞中处设置芯柱(2C12,

A6.5@250)。

2.2.2 植筋

1)成孔:成孔根据不同钢筋直径采用电锤成孔,孔深 10d( 钢管背椤间距 800mm,最底部 一道距地200mm

5 10方木做背 椤,间距300mm

穿墙螺栓

随马牙槎

贴海棉条

马牙槎

12mm厚多层板

8



80mm,

钢管背椤间距 800mm,最底部 一道距地200mm

5 10方木做背 椤,间距300mm

穿墙螺栓

随马牙槎

贴海棉条

马牙槎

12mm厚多层板

12 为 120mm

当遇到板厚不够植筋深度时,植筋深度在不打穿顶板前提下适当调整,植筋钢筋全部采用三

级带肋钢筋。

2)清孔:钻内粉尘用吹气筒或风机清理干净,将孔内灰屑吹出孔壁。

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3)灌胶:植筋胶注入量为孔深的 2/3。 4)插筋:将钢筋按顺时针方向旋转插至孔底,以孔口有少量结构胶溢出为准。 5)固化:加强成品保护,结构胶固化期(24 小时)内不得对钢筋进行碰撞扰动。 6)验收:植筋后需项目部及监理验收合格才能进行下道工序施工。 2.2.3 拌制砌筑砂浆:砂浆采用 BM 连锁砌块专用砌筑砂浆。 2.2.4 排砖撂底 1)墙根部用砂浆找*,用水*尺检查其*整度,大于 20mm 的灰缝用细石砼找*。 2)砌筑时按墙体宽度尺寸、砌块的规格尺寸,安排设计,进行排列摆块,不够整块时 可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的 1/3。 2.2.5 构造柱、芯柱 墙体转角节点、丁字节点、十字节点以及门窗洞口两侧需设置芯柱,芯柱内在顶板、梁 上下用专用植筋胶植 2C12 钢筋,植筋深度 12d,芯柱主筋采取搭接连接,搭接长度 600mm, 为便于套砌,钢筋可在墙半高处分段搭接。
图 2.1 BM 连锁砌块转角墙做法
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图 2.2 BM 连锁砌块丁字墙做法 图 2.3 BM 连锁砌块十字墙做法
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图 2.4 混凝土墙端部与 BM 连锁砌块相连
图 2.5 BM 连锁砌块与混凝土墙相连
2.2.6 水*系梁及洞口过梁 门洞口顶部及窗洞口上下部均设置 200mm 高通长水*系梁,水*系梁配筋为主筋 3C10,箍筋Φ6.5@250,与主体结构采用专用植筋胶连接,植筋深度 12d,搭接长度 600mm。
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图 2.6 门洞口处 BM 连锁砌块做法 图 2.7 外窗 BM 连锁砌块做法
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图.2.8 栏杆扶手处连锁砌块做法
2.2.7 墙体砌筑 砌筑前应认真挑选砌块,不得使用缺棱掉角、有裂缝、外观尺寸偏差较差等质量缺陷的 砌块。 砌筑前根据墙体位置进行排砖,排砖需从墙转角节点、丁字节点、十字节点等处及门窗 抱框等需要灌注芯柱的部位向墙体中部排砖,将不合模数的裁砖留在中部,保证灌芯柱处必 须对孔,芯柱间距不得大于 4m。 砌筑采取对孔错缝砌筑方式,错缝最小距离不得小于 90mm。砌筑采用专用砌筑砂浆, 灰缝控制在 3~5mm,砌体与主体结构墙、柱连接处,满刮砌筑砂浆,砌块与墙、柱形成满 粘连接。纵横灰缝必须饱满,不得出现瞎缝、假缝、透明缝。每砌筑一块需将灰缝流坠等用 铲刀清理干净,达到清水墙效果。 200mm 墙每砌筑 2~3 皮砖即灌注 C25 混凝土,100mm 墙每砌筑 1 皮砖即灌注芯 C25 混凝土,并用钢筋棍插捣密实,芯柱顶部砌块需进行套割切缝,以便于砌块的砌筑,此处灌 注混凝土应补*砌块切缝,并采取切实可行办法保证混凝土的密实度。 通长水*系梁处砌筑 200 高 U 形过梁块,内绑钢筋,然后浇筑 C25 混凝土,钢筋需进 行支垫,使钢筋处于系梁中部。宽度不大于 1500mm 的门窗过梁,可采用过梁块作为过梁 底模,即形成暗过梁,宽度大于 1500mm 的门窗过梁,需单独采用木模板进行支设,形成
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明过梁。因夹层及以上填充墙高度均不超过 3m,无门窗洞口的墙体不需设置水*系梁。有 门洞口的墙体,在门洞口顶部设置通长水*系梁;有窗洞口的墙体,在窗洞口上下均设置通 长水*系梁。
墙体砌筑高度每天不得超过 1.5m,墙体砌筑至顶板、梁底部 7 天后,采用小实心块、 U 形块或半块进行封顶处理,砌块顶部与结构梁、板缝隙用专用砂浆捻塞密实。

图 2.9 顶部不足整块 BM 连锁砌块做法

钢管背椤间距 800mm,最底部 一道距地200mm

5 10方木做背 椤,间距300mm

穿墙螺栓

随马牙槎 贴海棉条

12mm厚多层板

马牙槎

图 2.10 构造柱模板支设

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箍筋加密区

400

400

400

箍筋加密区

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A 6@200箍筋
200 A6@250 箍筋
60
2A 6@400拉结筋
主筋植入4B 12
图 2.11 墙内构造柱做法
三、 质量要求
3.1 主控项目 1)砌体砂浆必须密实饱满,砖砌体水*灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 2)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。 3.2 一般项目 1)砌体粘接砂浆应密实饱满。 2)砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。 3)砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,咬槎紧密。如需间断应留斜槎。 4)砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。 5)砌筑墙立向通缝不大于 2 皮砖。
四、 注意事项
4.1 质量通病及防治方法 1)切块从门洞向两边排,尽量采用主砌块,辅助砌块用于错缝,门窗侧砌块上下孔基
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本对齐,便于灌芯柱,芯柱下部留清槽口。 2)墙体砌至梁、板底部时,留一定空隙,变形稳定后 7 天再将其补砌挤紧。 3)各管道、孔、竖槽,预埋件等应为砌块砌筑时预留,如切完墙后开凿,采用机械切
割,不得用手工切割。 4)砌块砌筑时,采用专用铺灰器灌浆,避免入孔洞。 5)芯柱浇注混凝土时,需等砌块砂浆的强度稳定后进行,每次浇注高度不大于 1.5m,
并用小号振捣棒(φ30)进行振捣,确保密实。 6)墙体*整度、垂直偏差不得超过 5mm。 4.2 文明施工安全注意事项 1)现场存放砌块场地应夯实*整,不积水、码放应整齐,堆置高度不超过 2m。从现
场运至作业面的装卸过程中要轻拿轻放,避免损坏,严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。 2)墙身砌体高度超过* 1.2m 以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具
或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带,安全带挂靠地点牢固。 3)进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。 4)从砖垛上取砖时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。 4.3 成品保护注意事项 1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后,要按品种、规格分别堆放整
齐,作好标识,堆放高度不能超过 2m。 2)砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。 3)砌体在墙上支撑连梁模板时,防止撞动最上一皮砖。 4)支完模板后,保持模内清洁,防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。 5)墙体的拉结钢筋,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。 6)砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。 7)在吊放操作*台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体. 8)预留有孔洞的墙面,要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。 9)垂直运输的外用电梯进料口周围,用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 10)砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。 11)施工垃圾应每天清理,堆放在指定的地点。
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12)现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥棚应维护严密。欢迎您的光临,Word 文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢谢!
让我们共同学*共同进步!学无止境.更上一层楼。
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